鋁模板設備廠對鋁模板生產的管理探討

鋁模板設備的穩定運作，需要比較穩定的鋁模板設備系統來引導鋁模板設備的設計工藝和要求，從中降低由此產生的加工和一系列管理、運輸上的費用。

從生產的角度評估鋁模板設備的成本，可從生產效率、生產質量、物料損耗、運輸成本方面考慮。

1.1.1 生產效率方面，體現在備料、加工和倉儲上。

1.1.2 型材備料：計劃型材的合理用料與庫存狀況，產生的成本除了型材自身的材料費之外，還包括運輸費、倉儲管理費，所以，需要合理計劃型材備料。目前，在既不影響生產，也不產生更多場地和管理費用的條件下，這便需要按業務量進行長期備料為宜。

1.1.3 生產加工：產生成本的因素。

鋸切：從直接的加工工藝看，鋸切工序影響不大，從調模時間和精度控制上看，可進行固定類型、統計匯總和夾具操作，這反映在計劃控制上。

沖孔：使用排沖提高生產效率，降低成本。

焊接：以少焊為佳。盡量減少拼板現象，特別是轉角拼板，如遇尾數一定要拼板的，拼面板比拼轉角板更佳，體現在容易加工、分類、再利用上，如此也需要考慮后期的循環使用及其管理。

拼裝：加入分料工序，減少拼裝找料時間。

1.1.4 倉儲物流：規范模板的倉儲管理，以及模板的進出循環使用，安排專人管理和調用。

1.1.5 生產質量方面，在管控層面上體現在嚴格控制圖紙和下單明確度上，在加工層面上體現在車間管理和設備工具上。要形成標準圖庫和明確的下單流程，車間配備方面已有優化。

1.1.6 物料損耗方面，體現在加工的尾料控制和管理上，以及部分備料的損耗。

1.1.7 運輸成本方面，體現在運輸計劃控制和管理上，物流控制不固定產生的運輸成本。

1.2 鐵配件

1.2.1 標準通用配件，部分可用市場或行業通用件（省標或國標），避免異形加工產生額外的成本和交期。

1.2.2 異形配件加工，初期加工工藝的影響。

1.2.3 配件工期延誤成本。

1.2.4 技術服務及后期輔助修補成本。

1.2.5 配件備料控制。